Vor über einem Jahrhundert gegründete Metallgießerei in Massachusetts macht mit 3D-Formendruck einen Sprung in die Zukunft
DW Clark ist ein Metallgießer, welches ursprünglich 1902 gegründet wurde. Durch jahrelanges, stetiges Wachstum verfügt das Unternehmen heute über zwei große Standorte in Massachusetts, USA. DW Clark bietet hochwertige Sand- und Schleudergussteile sowie zugehörige Dienstleistungen für eine breite Palette von Legierungen und Anwendungen und liefert fertige Teile bis zu 1100 kg.
Die damit verbundenen Dienstleistungen umfassen: 3D-Modellierung und Gusssimulation, Endbearbeitung und zerstörungsfreie Materialprüfung. Sie unterstützen auch Ingenieure, die erwägen, Fertigungsalternativen zu Schmiedeteilen oder Schweißteilen umzubauen, um Kosten zu sparen und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.
Das Unternehmen ist stolz auf die Qualität ihrer Arbeit und hat realisiert, nur zufriedene Kunden garantieren kontinuierlichen Erfolg im Gießereigeschäft.
DW Clark ist ISO 9001: 2015, PED-zertifiziert und ITAR-registriert.
Warum der Blick auf 3D-Druck?
Eine wachsende Zahl von Unternehmen in der Sandgussindustrie setzt auf 3D-Sanddruck, um hochwertige Gussteile ohne Werkzeug herzustellen. Die Technologie zum 3D-Formendruck ohne Änderung des eigentlichen Sandgussprozesses selbst ist ein großer Fortschritt für die Branche. Durch die Verwendung der Binder-Jetting-Technologie kann DW Clark seinen Kunden eine weitaus kürzere Produktionszeit bieten.
„Ein Kundenauftrag war bspw. ein Laufrad innerhalb von zwei Wochen fertigstellen. Und nachdem wir die Maschine nicht länger als ein paar Builds laufen ließen, konnten wir die Form innerhalb von ein paar Tagen entwerfen, drucken, den Guss gießen, den Guss wärmebehandeln und den Guss innerhalb von zwei Wochen fertigstellen. “ - Jeff Burek, Vizepräsident, DW Clark
In Verbindung mit der Verkürzung der Vorlaufzeit reduziert der Einsatz der Sanddrucktechnologie auch die Kosten für die Herstellung von Teilen erheblich, insbesondere bei komplexeren Konstruktionen, bei denen keine Werkzeuge erforderlich sind oder kein Lagerplatz vorhanden ist.
„Das Viridis3D-RAM-System war für uns eine gewinnbringende Integration. Es ermöglicht uns, unseren Prozess von der 3D-Modellierung über die Gusssimulation bis zum 3D-Druck zu optimieren - alles aus einer digitalen Datei, die leicht reproduziert werden kann.“ - Jeff Burek, Vizepräsident, DW Clark
Warum Viridis von EnvisionTEC?
Mit dem Viridis RAM-System von EnvisionTEC können Sandformen, Formkerne und Feingussmuster für alle Arten von Gießereianwendungen 3D gedruckt werden. Der Drucker hat nicht nur deutlich niedrigere Anschaffungskosten als Konkurrenzprodukte, sondern verbraucht auch deutlich weniger Sand im Herstellungsprozess, was wiederum bedeutet, dass Gießereien weniger für Materialien bezahlen müssen.
Die Viridis ist äußerst vielseitig und ermöglicht ebenfalls Hochgeschwindigkeitsproduktion komplexer Teile.
``Eine Sache, in der dieser Drucker wirklich gut ist, ist das Drucken komplizierter Geometrien, wie bspw. Schaufeln an einem Flügelrad``. - Graham Cochrane, Gießerei-Verfahrenstechniker, DW Clark
Es druckt Formen und Kerne direkt auf Grundlage digitaler Modelle auf ein Sandbett im Schichtverfahren. Dabei erreicht es eine beeindruckende Druckgeschwindigkeit von bis zu 2,5 vertikalen Zoll pro Stunde. Die Größe des Druckers erlaubt die Produktion selbst großer Teile bis hin zum RAM 336 (3′ x 3′ x 6′).
Die Zukunft?
Das Viridis-RAM-System bildet ein Kernangebot für DW Clark, mit dem sie nicht nur die Qualität und Komplexität der von ihnen produzierten Bauteile verbessern, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit zum Vorteil der Kunden erhöhen können.
``Unsere Mission ist es, unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten und die Gießtechnologie voranzubringen. Das RAM-System wird auch weiterhin ein zentraler Bestandteil davon sein``. - Jeff Burek, Vizepräsident, DW Clark
EnvisionTEC Sandgussteile in nur wenigen Stunden.
Die Robotic Additive Manufacturing-Systeme von EnvisionTEC und Viridis3D sind die schnellsten und flexibelsten robotergestützten 3D-Druckoptionen in der heutigen Gießerei- und 3D-Druckindustrie. Unter Verwendung einer zum Patent angemeldeten Technologie kommt ein proprietärer Druckkopf zum Einsatz, der an einem ABB-Roboterarm angebracht ist, eine exklusive Binderstrahltechnologie zum Drucken von Sandformen, Formkernen und Feingussmodellen für Gießereianwendungen.
Zu den proprietären Systemen gehört die einfach zu bedienende Viriprint-Software, die eine CAD-Datei verwendet, um eine Form und einen Kern in nur wenigen Stunden zu drucken.
Der RAM 123 druckt Stücke bis zu 1′ x 2′ x 3′, wobei jetzt ein RAM 224 (2′ x 2′ x 4′), RAM 236 (2′ x 3′ x 6′) und RAM 336 (3′ x 3′ x 6′) zur Verfügung stehen. Viridis3D kann mit dieser skalierbaren Lösung auch kundenspezifische Lösungen entwickeln.
Gießereien werden die Geschwindigkeit zu schätzen wissen, mit der die Systeme drucken – und wie schnell ihr Betrieb mit der neuen Technologie optimiert werden kann. Darüber hinaus verbrauchen die RAM-Systeme weniger Sand und sind wesentlich kostengünstiger als andere Sandguss-3D-Drucker, die heute auf dem Markt erhätlich sind. Tatsächlich verbrauchen die Viridis 3D-Systeme etwa ein Drittel der Kosten von konkurrierenden Technologien, die innerhalb einer Box fertigen.
Diese bahnbrechende Technologie bringt den Gießereien eine neue Art der Produktion. Das Ergebnis ist, dass die Gussteile noch am selben Tag gegossen werden, nur dort, wo Sie sie benötigen.
``Unsere Mission ist es, unseren Kunden den bestmöglichen Service mithilfe der modernen Gusstechnologie zu bieten. Das RAM-System wird auch weiterhin ein zentraler Bestandteil davon sein``. - Jeff Burek, Vizepräsident, DW Clark“Our Mission is to provide the best possible service to our customer in advanced casting technology. The RAM system will continue to be a core part of this.” - Jeff Burek, Vice President, DW Clark
